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BMC制品的表面出现污染的情况

BMC材料因为自身优点被很多行业所广泛的运用，主要为大家讲讲该材料在加工成产品后表面出现污染的情况，小编总结了几点，感兴趣的朋友可以一起来看看吧！

1.其制成的产品表面出现污染可能是因为操作人员在进行填料或者硬脂酸盐等粉末在吸湿导致出现不均匀或者固化的情况发生，这样生产出现的产品就会出现气 泡，在对设备的边缘进行清理和压制的时候，空气里会存在一个比较重要的污染源就是油花，所以产品在成型的过程中必须要密切关注，不然就会引起污染，造成一 系列的缺陷。

3.料筒温度与模具温度。加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具 温度一般控制在135~185℃。

4.螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在注射BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。

5.成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同， 一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20（厚度）。

BMC压铸成型及注塑成型的工艺条件

在BMC材料成型过程中，可以根据产品要求选择不同的成型工艺。其中比较常用的成型工艺包括有压铸成型及注塑成型。所谓BMC材料压铸成型，指的是一种介于压制和注塑之间的成型方法，也叫做传递模塑、压注或注压成型。在采用这一成型工艺的时候，首先需要把适量的BMC材料模塑料放入到加料室中进行预热，然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内，满模后再保压、加热，等制品完全固化定型后，开模取出制品。这一成型工艺不适用于大型制品，一般是用于加工结构复杂、开孔、嵌件多、形状凹凸多变的绝缘件、支撑件、结构件等制品。此外还可以用于塑封件，起到绝缘、防腐、防振的效果。